- 为了适应不断变化的市场环境，森精机本着缩短交期， 提升品质的宗旨，不断地革新制造方法，实行多品种少量，变种变量生产。其中最重要的一项就是以 自助露营场式的单元生产方式。除了单独组装外，利用网络进行实时制程管理，实现数字化制造，并 努力推进使主要构件自制化，价格和交货期合理化的SCM（供应链管理）。
- 传统的机床装配采用各道工序单独作业的 方式，这样各工序之间不可避免地造成停 工时间。 2002年，森精机在业界首推单元 生产的模式。概括地说，该模式就是由一个 操作员负责全套的安装工序，安装时间缩 减至不到传统模式的一半。
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各项操作由操作员分开操作的操作方式。各道工序
间产生停工时间， 无法适应多品种少量和交货期短的生产。
由于一个操作员同时负责数道工序的操作， 从而消除了各道工序间的停工时间，大幅度缩短了装配所需的时间。
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单元生产的更高阶段采用自设营方式，即将制造现场分为若干个
单元，操作前将所有零配件统一整齐地摆放在操作员的周围，也
就是一人组装的方式。无须将组装过程中缺少的部件逐一找回，
这样减少了停工时间。每个操作员要明确自己责任范围，确保品
质的提升。
- 从3D夹具设计到CAM数控编程的自动化、加工条件和使用工具的确 定、用三坐标测量仪进行的CAT，森精机实现了一条龙数字制造，并 以最短的提前期进行零件加工。
- 为了提高机床品质， 缩短交货期， 森精机加大力度提 高零部件的自制比率。 在伊贺事业所， 从2005年到 2006年， 新设立了热处理工厂、 铸件工厂、 钣金工厂， 缩短了提前期， 同时于2006年8月将精密楼改为主轴 的专用工厂。 从主轴的零件加工到组装、 检验， 并对 温度进行了严格的管理， 从而提高了品质。
- 车间的地面全部涂上了雪白的地板漆，营造了一个明亮而干净的生产环境。
为了保持清洁,随时有清扫车在车间内行走。
另外、每周五下班之前，全体职工都会进行车间清扫。