作为机床的基本部件，在加工和装配时，对高精确度主轴有很高的要求。在伊贺园区，我们于2006 年8 月建造了一个专门的主轴厂，以启动一个新的生产系统。以往主轴是在两个工厂里生产的：高精度工厂和装配工厂，但是在工厂内外温差很大的夏季和冬季，将主轴部件从高精度工厂运送至装配工厂时，主轴的精度可能会受到影响。基于此，我们将温度受到控制的高精度厂房调整为主轴工厂，使其承担从零件加工、装配到检查的所有工作。这使得我们可以在整个加工过程中，都保持零件的高精度。而且，主轴单元是在净化室里装配的，其中温度、湿度、灰尘都得到严格的控制。在最后阶段，所有的主轴与进行装运检查时一样，都要使用主轴运转台进行检查。同时，我们还进行试运转，以在早期就发现任何异常之处。通过这些努力，我们计划将月生产能力在2007 财政年度内提高约30%，即从850 台提高至1,100 台。

DCG^®（重心驱动）代表了森精机的独创技术。该技术的核心是在其进给轴上使用两个滚珠丝杠的双驱动结构。为使双驱动技术商业化，滚珠丝杠需要满足很高的标准，如质量、性价比和交货时间等，而森精机自主生产滚珠丝杠能满足所有这些标准。从切削常规尺寸的材料、高频感应淬火、磨削到装配滚珠丝杠，我们用看板的方法进行集成生产，可以在7个工作日内完成标准零件的制造。而且，我们会对所有部件进行领先精度测量，确保质量。目前，我们每月可以生产约2,400 个滚珠丝杠，足以满足所有森精机装运机床80% 的需要。在建立主轴工厂的同时，我们还建造了一个专门的滚珠丝杠厂。将来，我们还会添加如外螺纹磨床等设备，进一步提高我们的生产能力。