抑制振动
在定位方面，重心驱动机械不会发生振动，而非重心驱动机械会长时间持续振动。有效抑制了与驱动点及重心距离成正比、总是伴随加速起点而发生的旋转振动，防止了加工面品质的劣化。
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 重心驱动 |
 非重心驱动 |
卓越的加速性能
重心驱动的机器，在加速的起点位置不发生振动，从最开始就可以以最大的力量加速。
圆度的改善
重心驱动将传统机型中伴随移动方向变化的振动降到最低程度。在进行圆形切削中也大幅提高了圆度。
旋转刀具主轴采用不通过齿轮和皮带轮的DDS（直接驱动主轴）马达，使高速、高效加工成为可能。
通过采用将马达组装到转塔内部的内置结构，不仅可将发热和振动控制在最低限度，而且可提高传动效率。切削能力、速度、表面质量、精度都可大幅提高。
铣加工能力在40号锥度的加工中心中，拥有杰出的铣薄加工能力。即使用第2刀塔进行铣加工，也具有不逊于刀具主轴的重切削能力，不仅提高了生产效率，还实现了工艺集约化。 |
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动力刀座（选购）采用刚性很高的旋转刀具刀柄。使用传统机型时，若增加切削深度会发生振动，现在通过采用使刀具所承受的负荷左右对称的结构，可进行深度与刀具直径相同的20 mm的切削。 |
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采用超过门式加工中心、达400 mm的对边长度，即使Y轴移动量达到最大值时，重心也不会从支撑部分溢出，可有效抑制挠曲，因此使高精度加工成为可能。另外，通过将滑枕设计成正八角形，可获得V字形导向面，进而获得十分杰出的直线度。
旋转刀具主轴采用不通过齿轮和皮带轮的DDS（直接驱动主轴）马达，使高速、高效加工成为可能。
刀具主轴通过将主轴马达组装在主轴座中，可使整个主轴重量更轻、长度更短，这样既可抑制被认为是机加工大敌的振动，也可发挥高输出功率的优点。另外，最大旋转速度达12.000 min-1，实现远超过传统机型的高速旋转。 |
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回转刀具主轴最高转速达6,000转/分钟，大大超过传统机型，主轴从0→6,000转/分钟的加速时间也缩短为0.23秒，大幅缩短了非切削时间。 |
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