最多可配置3套刀具座的NZ系列全部采用BMT™（内置马达的转台）。通过采用将电机组装到转塔内部的内置结构，不仅可将发热和振动控制在最低限度，而且可提高传动效率、大幅提高切削能力、速度和精度。

	接合部作为传动机构的齿轮和皮带等包含很多发热源，是一种对加工精度存在很大热影响的结构。	通过电机的内置化，避免了传动机构。不仅减少了发热源，而且可采用只有内置电机才能采用的轴套冷却方式。

可从根本上克服过去可动方式弱点的森精机特有的技术－八角形滑枕。利用八角形线对称结构抑制热位移，即使在高速驱动中也可获得稳定的直进特性。实现了稳定的高精度加工。

新型复合加工机NZ系列不仅可胜任车削加工，而且拥有利用Y轴的优异铣加工能力。利用在等级别中拥有压倒性优势的Y轴移动量，可实现高精度、高效加工。

NZ系列在所有Y轴机构中都采用正交型。利用其直进特性和高速进给，可实现高效加工。另外，利用具有优异刚性的构造，可实现与加工中心相同甚至更高的加工精度。作为超出复合车床范畴的新型复合加工机，拥有优异的铣加工能力。

NZ系列利用先进的分析技术，经过反复验证，在实现很高弯曲刚性的同时，实现了机身轻量化。

利用FEM分析，可模拟承受负载时结构体的变形。从底座厚度到加强筋形状、配置等各方面都经过了精细调整，实现了很高的弯曲刚性。同时还成功实现机身的轻量化。

FEM： Finite Element Method（有限元分析）