Procédé de grattage
Afin d'obtenir une précision d'usinage constante sur toute la zone de travail, toutes les surfaces et tous les axes doivent être parfaitement plans, perpendiculaires et rectilignes. DIXI Machines soumet chacun de ses produits à 500 heures de grattage, effectuées par des techniciens expérimentés, de manière à d'atteindre la précision voulue.
La plupart des constructeurs de machines outils utilisent un autocollimateur avec un bloc de mesure carré de 200 mm de côté, mais DIXI Machines utilise un bloc de mesure carré de 100 mm. Un bloc plus petit permet une mesure plus précise de l'irrégularité de la surface car la zone de contact entre le bloc et la surface grattée est plus réduite.
Taille du bloc pour la mesure
Charge sur les patins pendant le déplacement
Illustration de la charge sur les surfaces de montage lorsque le patin se déplace.
Répartition de la charge sur les patins
Une extrême planéité est nécessaire pour obtenir une haute précision volumétrique, car c'est la combinaison de la planéité de la charge et du patin qui détermine la précision volumétrique.
Avant le grattage, lorsque la planéité est mauvaise, les patins sont déséquilibrés à cause de la charge. Le grattage nous permet de répartir la charge sur les 4 patins, ce qui améliore grandement la planéité.
Surfaces grattées
