
Afin de mesurer la précision volumétrique, un calibre étalon de 1.000 mm (cylindre de contrôle certifié) est placé verticalement sur la table et les déviations le long de l’axe Y (de 0 mm à 1.000 mm) sont mesurées en 3 points de l’axe X (0 mm, ±200 mm). Les machines DIXI ont une erreur de positionnement de seulement ±2,50 μm, même sans utiliser les fonctions de compensation de l’unité CN.

Lors de la mesure de la précision de la machine durant laquelle neuf trous de A 20 mm ont été percés avec un pas de 200 mm, puis alésés en demi profondeur à partir des positions 0° puis par retournement à 180° sur l’axe B, l’erreur d’usinage inférieure à ±4,0 μm pour l’ensemble des trous.

Après deplacement de l’axe Z avec un instrument de mesure installé sur la table, il est effectué la mesure de la précision et la répétabilité du positionnement aux hauteurs H1 et H2.


Le tableau 1 illustre comment même le plus petit déplacement sur un axe résulte en un écart encore plus important au fur et à mesure que la hauteur augmente. Il s’agit donc d’erreurs sur chaque axe, qui se combinent pour former l’écart tridimensionnel total. Les machines DIXI sont grattées et contrôlées conformément aux normes standard ISO 230-2 (Positionnement et Répétabilité) et ISO 10791-1 (Rectitude et déviation angulaire).
Grâce à ce processus rigoureux de grattage et d’inspection, DIXI assure une précision de la machine bien supérieure à
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