Procédé de grattage
Afin d’obtenir une précision d’usinage constante sur toute la zone de travail, toutes les surfaces et tous les axes doivent être parfaitement plans, perpendiculaires et rectilignes. DIXI Machines soumet chacune de ses machines à en moyenne 500 heures de grattage, effectuées par des techniciens expérimentés, afin d’atteindre la précision voulue.
La plupart des constructeurs de machines outils utilisent un autocollimateur avec un bloc de mesure carré de 200 mm de côté, mais DIXI Machines utilise un bloc de mesure carré de 100 mm. Un bloc plus petit permet une mesure plus précise de l’irrégularité de la surface car la zone de contact entre le bloc et la surface grattée est plus réduite.
Taille du bloc pour la mesure
Surfaces grattées
La précision dans l’espace est déterminée par les propriétés géométriques des surfaces de contact entre les divers composants structurels. Afin d’obtenir une géométrie parfaite, toutes les surfaces de contact, entrant dans la précision spatiale de l’ensemble, sont travaillées par la technique du grattage.
Répartition de la charge sur les patins
Avant le grattage, lorsque la planéité est mauvaise, la charge n’est pas équitablement répartie sur les 4 patins. Le grattage nous permet de répartir la charge sur les 4 patins.
