Y-Achsen Unterschied

Um die Raumgenauigkeit zu messen, wird eine 1.000mm Master-Gauge (Zylindrische Messvorrichtung) vertikal auf den Tisch aufgebaut und der Unterschied entlang der Y-Achse wird an 3 Positionen an der X Achse (0 mm, ±200 mm) gemessen. DIXI Machines erreicht einen Positionsfehler innerhalb ±2,50 μm, sogar ohne Benutzung der Korrekturfunktionen der NC Einheit.

Genauigkeitsmessergebnisse

Bearbeitungspräzision an einem Testwerkstück
(wahre Position der Spindelgenauigkeit)

Für die Bearbeitungsgenauigkeitsmessung werden 9 Bohrungen mit A 20 mm und einem Abstand von 200 mm von 0° bis 180° auf der B Achse gefertigt. Wir erreichen eine Bearbeitungsgenauigkeit innerhalb von ±4,0 μm für alle Bohrungen.

Positionierung und Wiederholbarkeit (ISO 230-2)

Das Messinstrument wird auf dem Tisch montiert während sich die Z-Achse bewegt. Dabei messen wir die Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit auf den Höhen H1 und H2.

Geradheit und Winkelabweichung (ISO 10791-1)

Tabelle 1 verdeutlicht, wie selbst ein kleiner Versatz auf einer Achse bei zunehmender Höhe in eine größere Abweichung resultiert.
Es liegen auf allen Achsen Fehler vor, deren Kombination die dreidimensionale Abweichung insgesamt ergibt.
DIXI Maschinen werden nach der Standard Norm ISO 230-2 (Positionierung und Wiederholgenauigkeit) und ISO 10791-1 (Geradheit und Winkelfehler) geschabt und geprüft.
Durch den aufwendigen Schab- und Inspektionsprozess ermöglicht DIXI eine Bearbeitungsgenauigkeit, die um das the sentence is ending but there is some contents missing.