Schabevorgang
Um ein stabiles Bearbeitungsergebnis überall im Arbeitsbereich zu erhalten, wird eine perfekte Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Geradheit von allen Flächen und Achsen benötigt. Bei DIXI Machines durchläuft jede Maschine 500 Stunden Schaben durch geschultes Personal, damit die erforderliche Genauigkeit erzielt wird.
Die meisten Maschinenhersteller benutzen einen Autocollimator mit einem quadratischen 200 mm Messblock, aber DIXI Maschinen benutzen einen 100 mm Messblock. Da der Messblock kleiner ist, kann die Unebenheit genauer festgestellt werden, weil die Kontaktstellen des Blockes und der geschabten Fläche kleiner ist.
Blockmaß für die Messung
Geschabte Flächen
Da die Ebenheit der aufliegenden Oberflächen die räumliche Genauigkeit beeinflusst, müssen alle Komponenten eine exzellente Ebenheit aufweisen. Deswegen werden alle Positionen die in die räumliche Genauigkeit einfließen geschabt.
Ausgleichen der Last auf den Schlitten
Vor dem Schaben, wenn die Ebenheit schlecht ist, sind die Schlitten aufgrund der Spannung nicht ausbalanciert. Nach dem schaben, wenn die Ebenheit verbessert wurde, verteilt sich die Last auf den 4 Schlitten gleichmäßig.
