AKTUELL/Newsletter/7

Newsletter | 7 . Jahrgang Nr. 3, September 2002
Neue Kapazität durch automatische Erkennung der Bearbeitung vom 3-D CAD Modell aus - automatische Programmiersoftware für Bearbeitungszentren jetzt noch leistungsstärker.
Mori Seiki hat soeben die Arbeiten an der Entwicklung der CAPS-M+ Dialog-Programmiersoftware für Bearbeitungszentren abgeschlossen. Als leistungsstärkere Version der CAPS-M Software, extrahiert sie automatisch Bearbeitungsmerkmale aus 3-D CAD Daten und reduziert damit den Zeitaufwand für die Programm-Erstellung sowie die Simulation beträchtlich.
CAPS-M+ wird die Form des Programmierens verändern.
Eine Vielzahl von Bearbeitungsmenüs steht zur Verfügung.

Computer werden immer schneller und die Speicherkapazitäten steigen; damit verbreitet sich 3-D CAD mittlerweile wie ein Lauffeuer.
Sobald ein Konstruktionsmodell für ein Produkt in 3-D CAD erstellt wurde, kann es durch Verwendung der vorhandenen Daten virtuell analysiert und montiert werden. Dadurch ist es möglich, vor der Herstellung eines physischen Modells digitale Prototypen und Daten zu überprüfen. Die Erstellung des NC-Programmes sowie anderer für die Produktion notwendiger Daten kann nun noch schneller erfolgen.
In unseren eigenen Produktionsanlagen haben wir ungefähr 200 3-D CAD-Maschinen aufgestellt und setzen sie bei der Entwicklung neuer Modelle ein. Wir haben erfahren, wie leistungsstark dieses Tool sein kann. Wer in diesen schnelllebigen Zeiten in der Fertigungsindustrie auf der Gewinnerseite sein will, kommt am Einsatz von 3-D CAD nicht vorbei. Um den Anforderungen unserer Kunden in diesem Bereich gerecht zu werden, haben wir unsere automatische digitale Programmiersoftware für Bearbeitungszentren, CAPS-M, weiterentwickelt.
Mit einer neuen Funktion zum Datenimport von 3-D CAD Maschinen wurde CAPS-M+ mit dem Ziel der deutlichen Reduzierung der Zeit für die Erstellung von Programmen und Simulationen entwickelt. Das Hauptmerkmal der neuen CAPS-M+ Software ist die Funktion zur Erkennung von Bearbeitungsmerkmalen; eine Funktion, die automatisch die Punkte identifiziert, die bearbeitet werden müssen. Sie berechnet automatisch die Größe und die Koordinaten des zu bearbeitenden Punktes und wählt automatisch die beste Bearbeitungsmethode und die besten Werkzeuge aus. Darüber hinaus kann mit der 3-D-Modell Anzeigefunktion ein Werkstückmodell mit derselben Qualität gezeichnet werden wie in 3-D CAD. Diese Funktionen reduzieren die Zeit und Mühe, die für die Dateneingabe in der Dialogprogrammierung erforderlich ist, enorm.

IGES und Parasolid* 3-D CAD Arbeiten mit Solid Data
Erkennung geometrischer Muster
CAPS-Prozeßliste nach Konvertierung
Zerspanungssimulation
Sie vermeidet außerdem Programmierfehler durch falsche Berechnungen und Eingabefehler-typisch menschliche Fehlleistungen. Mit der Hilfe von CAPS-M+ kann z.B. der neu entwickelte CL-Engine komplexe Taschenformen wie Einbuchtungen, Inseln und offene Räume bearbeiten; dies trägt zur Verkürzung der Bearbeitungszeit durch Erstellung effektiverer Wege und Verlängerung der Werkzeugstandzeit bei.
Speziell für die Einführung neuer Technologien wie die Arbeit mit Körpermodellen 3-D Modell Anzeige und Werkstückformerkennung haben wir Techniker eingestellt. Nachdem wir die richtigen Leute für diese Aufgabe gefunden hatten, in und außerhalb von Japan, brauchten wir nur eineinhalb Jahre, um das Produkt bis zur Markteinführung fertigzustellen. Dank unseres integrierten globalen Entwicklungssystems ermöglichte die parallele Entwicklung in Japan und den U.S.A., mit der Kooperation unseres hervorragenden, multinationalen Technikerteams in den U.S.A. diese leistungsstarke CAPS-M+ Software.
Wir werden auch weiterhin Produkte unter Verwendung von 3-D Modellen entwickeln, um umfassendes Handling vom Prozess-Design, Überprüfungen, Installationen bis hin zu Qualitätsinspektionen zu ermöglichen. Insbesondere für die MT-Serie werden Maschinensimulationsfunktionen, die 3-D Kollisions-Checks ermöglichen, bereits zum Standard; wir werden also die Arbeit an 3-D CAD Daten-Schnittstellen vorantreiben.
Die Software-Produkte von Mori Seiki können sofort nach der Installation genutzt werden. Das heißt, daß, anders als bei CAD/CAM Produkten anderer Hersteller, keine Post-Prozessoren oder Reverse-Post-Prozessoren notwendig sind; die Software kann rasch und kostengünstig eingesetzt werden. Da die Standard-Dialogfunktion und die Daten kompatibel sind, können die Dialog-Daten in der Maschine in NC-Sprache übersetzt werden, bevor sie in NC Sprache konvertiert werden; Korrekturen der Zerspanungsbedingungen können deshalb sehr einfach durchgeführt werden. Falls die Software zusammen mit unserer Netzwerk-Software installiert ist, ist es außerdem möglich Daten zwischen Computer und Maschinen über Ethernet-Verbindungen hin und her zu schicken.
Mori Seiki arbeitet unter Ausnutzung der Vorteile dieser Umgebung an einer Software, die leistungsstark genug ist, um mit den Produkten von Software-Herstellern in Konkurrenz zu treten. Vor 5 Jahren haben wir ernsthaft damit begonnen, Mensch-Maschine-Interface (HMI)- Software zu entwickeln und wir werden weiter forschen und eine hochfunktionelle sowie in der Handhabung einfache HMI zu entwickeln bei gleichzeitiger Standardisierung des Bedien-Umfeldes. Wir fühlen uns verpflichtet, ein Entwicklungssystem aufzubauen, das durch enge Zusammenarbeit zwischen japanischen und amerikanischen Software-Entwicklern und Anwendungstechnikern, den Kundenanforderungen gerecht wird.

* Parasolid ist ein Markenname und eingetragenes Warenzeichen der Unigraphics Solutions, Inc.
DTL - Kooperation der digitalen Technologie-Labors in Japan und den USA (oben das Team
in Sacramento - links das Team in Nara)

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