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Newsletter | 8 . Jahrgang Nr. 3, Januar 2004
Werk Chiba in Betrieb - Mori Seikis dritter Fertigungsstützpunkt der nächsten Generation, spezialisiert auf Mehrachsenmaschinen.
Immer mehr Kunden gliedern ihren Fertigungsstraßen Mehrachsenmaschinen mit hoher Wertschöpfung an um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Um dieser steigenden Nachfrage gerecht zu werden, hat Mori Seiki das Werk Chiba eröffnet, eine intelligente, offen gestaltete Fabrik der nächsten Generation, die als Entwicklungs- und Fertigungsstützpunkt für Mehrachsenmaschinen dienen wird. Unser Ziel ist es Produkte zu fertigen, die Sie zufrieden stellen.

Im August 2003 nahm die neue Mehrachsenmaschinen-Produktionsanlage, das Werk Chiba, gelegen im üppigen Grün des Funabashi High Tech Parks in der Präfektur Chiba, ihren Betrieb auf. Das Werk Chiba ist auf die Fertigung top-aktueller Mehrachsenmaschinen ausgelegt und stellt den dritten und neuesten Zuwachs unseres Netzwerks von Produktionsstützpunkten dar. Das Werk Iga ist spezialisiert auf Bearbeitungszentren und das Werk Nara auf hocheffiziente Produktionssysteme. Die Fähigkeit, die verschiedenen Bereiche unserer Produktpalette in unterschiedlichen Anlagen zu fertigen und zwischen allen Standorten stabile Kommunikationsverbindungen aufrecht zu erhalten, wird uns die Möglichkeit geben, unsere zukünftige Geschäftsentwicklung zu beschleunigen.

Das Werk Chiba, das die Entwicklung, Fertigung und den Service für Mehrachsenmaschinen beherbergt, ist online verlinkt, um einen effizienteren Betrieb zu gewährleisten. Neben der neuen SuperMILLER 400 werden hier hauptsächlich die MT Serie, die ZT Serie, die SuperHiCELL Serie und die Pick-up Turn Serie produziert. Das Werk ist komplett ausgerüstet für die Konstruktion, Fertigung, Inspektion und Reparatur von Großmaschinen, Raddrehzentren und Spezialmaschinen.

Hier finden Sie Spitzentechnologie und neueste Anlagen, einmalige Funktionalität, ganz wie Sie es von einer Fabrik der nächsten Generation erwarten, z.B. einen Entwicklungsbereich, der mit Nachdruck digitale Konstruktion fördert, einen Fertigungsbereich mit dem ersten Auto Camp Site System in der Branche und die Möglichkeit, den gesamten Produktionsbereich als Ausstellungsraum zu nutzen. Ein kurzer Überblick über die verschiedenen Funktionsbereiche:

Montagebereich.
Entwicklung
Der Entwicklungsbereich umfasst ein Entwicklungsteam von über 100 Mitarbeitern, die unter Einsatz neuester 3D-CAD-Systeme digitale Konstruktionen erarbeiten. Durch den umfassenden Einsatz unserer IT, unserer fortgeschrittenen Entwicklungskapazitäten und eines der größten Entwicklungsteams in der Branche kann an den neuesten Maschinen der nächsten Generation ebenso gearbeitet werden wie an der gleichzeitigen Einführung verschiedener neuer Produkte.
Entwicklungs- und Konstruktionsbüro.
Fertigung
Der Fertigungsbereich ist mit 5 Präzisions-5-Seiten-Bearbeitungsmaschinen ausgerüstet, darunter auch Großmaschinen mit 3,20 m darunter auch Großmaschinen mit 3,20 m Portalbreite, außerdem Ship-Präzisionsfeinbearbeitungsmaschinen und mehrere weitere Bearbeitungszentren.

Die Produktion der Mehrachsendrehzentren findet im Fertigungsbereich in zwei Werkhallen statt, der Fertigungshalle, die für Präzisionsteile zuständig ist, und der Montagehalle, wo das erste Auto Camp Site System der Industrie eingesetzt wird.

Das Auto Camp Site System ist ein Produktionssystem, das alle für eine Maschine benötigten Teile an einem bestimmten Ort im Werk im Voraus bereitstellt und so die sofortige Montage bis zur Fertigstellung ermöglicht. Die Werke stehen im Wettbewerb zueinander, was den Vorteil eines zusätzlichen Energieschubs in den Werkshallen mit sich bringt. Dieser Ansatz ist in der Branche bisher einmalig, und die Montagezeit ist bereits um mehr als die Hälfte reduziert worden. Mit einem monatlichen Produktionsvolumen von bis zu 80 Mehrachsenmaschinen können wir den Liefertermin-Wünschen unserer Kunden besser entsprechen als je zuvor.

Auto Camp Site System
Der zuständige Bediener erledigt alles - von der Teilebereitstellung bis zur Montage.
(Fotos aus dem Werk Iga.)

Service - Anwendungen.
Seminarraum.
Produktausstellungsbereich.

Service
Das Bearbeitungstechnologie-Center schlägt die besten Zerspanungs- und Systemlösungen für die Kundenfertigung vor, das Installations- und Inspektionscenter bietet sorgfältige Follow-up-Leistungen und die Service- und Ersatzteilcenter-Gruppe liefert schnellen Kundendienst. Alle unsere Spezialisten beantworten die Anfragen unserer Kunden mit solidem Service. Als Verkaufsstützpunkt für die Region Tokyo und Chiba haben wir außerdem das Technische Zentrum Chiba angegliedert.

Training
Ein großer Seminarraum für bis zu 150 Personen steht zur Verfügung. Wir verwenden ihn für Seminare und Workshops zur Förderung der technischen Fähigkeiten unserer Kunden.

Ausstellungsraum
Einer der interessantesten Punkte des neuen Werkes ist jedoch die Tatsache, dass die gesamten Werkshallen als Ausstellungsraum genutzt werden können. Wir fördern eine saubere Arbeitsumgebung, die angenehm zu besichtigen ist, einschließlich der Bearbeitungs- und Montageprozesse. Beim Entwurf dieses Werkes war es unser Ziel, den Kunden, die unser Werk besichtigen, neue Ideen mitzugeben. Im Ausstellungsbereich sind immer mindestens 10 Maschinen auf Abruf verfügbar für Demo-Bearbeitungen.

Als Bearbeitungssysteme, die kleine Losgrößen unterschiedlichster Produkte flexibel fertigen können, beginnen die Mehrachsenmaschinen Schlüsselpositionen in den Werkshallen einzunehmen. Wir haben das Werk Chiba speziell auf die Produktion von Mehrachsenmaschinen ausgelegt, weil wir das Potenzial sehen, das in diesen Werkzeugmaschinen verborgen ist.

Aus diesem Grund wollten wir das Werk so offen und transparent wie möglich gestalten, so dass die Kunden Mehrachsenmaschinen besser kennen lernen können. Unser gesamtes Team wartet auf Ihren Besuch - bitte kommen Sie ins Werk Chiba.

SuperMILLER 400
Hochintegrierte Fertigungszelle
MT SERIES
Mehrachsen-Drehzentren
Ein Mehrachsen-Bearbeitungszentrum auf der Basis einer 5-Achsen-Steuerung mit zusätzlicher Drehfunktion.
Ausgerüstet mit einer Werkzeugspindel, um all Ihren Anforderungen im Bereich Prozess-Integration gerecht zu werden.

  • MT1500
  • MT2000 α1
  • MT2500
  • MT3000
  • MT4000
  • SuperHiCELL SERIES
    Mehrachsen-Drehzentren
    ZT SERIES
    Synchronisierte Bearbeitung /
    Dual-Prozess Drehzentrum mit Y-Achse
    Eine 4-Achsen-Steuerung, die durch Prozessintegration alle Bearbeitungsschritte für einzelne Werkstücke durchführen kann.

  • SuperHiCELL 250
  • SuperHiCELL 300
  • SuperHiCELL 400
  • Doppelspindel und -Revolver für simultane Bearbeitung beider Oberflächen.

  • ZT1000Y
  • ZT1500Y
  • ZT2500

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