Newsletter | 9 . Jahrgang Nr. 1, Mai 2004

Im Zeichen des Qualitätsmanagements: das neu gegründete Zentrum für Qualitätssicherung (Quality Assurance Department).
	Wie fortschrittlich Bearbeitungsmaschinen in Zukunft auch sein mögen – die zentralen Kunden-anforderungen an ein erfolgreiches Bearbeitungskonzept werden immer Qualität und Zuverlässigkeit sein. Um diesem Anspruch gerecht zu werden, führte Mori Seiki 2003 ein neues Produktionssystem in den Werken Iga, Nara und Chiba (Japan) ein. Mit diesem vollkommen neuen System leitet Mori Seiki eine neue Ära der Qualitätssicherung ein, die sich auf das gesamte Unternehmen auswirken wird.

2003 stellte Mori Seiki dem Markt erstmals Bearbeitungsmaschinen vor, die komplett im Zeichen der firmeneigenen Technologie DCG™ (Antrieb im Schwerpunkt) entwickelt wurden. Mit dieser einzigartigen Innovation hat Mori Seiki einen technischen Wendepunkt in der Produktentwicklung gesetzt. Ab 2004 wird diese Technologie auch bei Mehrachsenmaschinen eingesetzt werden. Der Vorteil für unsere Kunden liegt klar auf der Hand: Das neue Konstruktions-prinzip des " Antriebs im Schwerpunkt " verbessert den Qualitätsstandard und die Zuverlässigkeit unserer Bearbeitungszentren erheblich. In diesem Zusammenhang stellt sich die Frage: Was heißt eigentlich Qualität bei Werkzeugmaschinen?

Mori Seiki bietet Werkzeugmaschinen mit optimaler Gesamtqualität.

Vor ein paar Jahren hätte man noch geantwortet: Dass sie nicht ausfallen. Die Zeiten haben sich jedoch geändert, die Anforderungen an unsere Kunden und damit an unsere Bearbeitungszentren sind komplexer geworden. Heute umfasst der Begriff Qualität alles: Von der Funktionalität der Maschine über ihre Leistungsfähigkeit, ihren Preis und ihre termingerechte Lieferung und Inbetriebnahme bis zur Umweltfreundlichkeit. Hinzu kommen Service und Dienstleistungen. Kurz: Kaufentscheidend ist die Prozesssicherheit einer Bearbeitungsmaschine. Aus diesem Grund wollen wir unseren Kunden Einblick in den gesamten Produktionsprozess geben. Damit verfolgen wir folgende Ziele: Nehmen wir an, Sie kaufen ein Auto. Bevor Sie sich für ein bestimmtes Fabrikat entscheiden, spielen verschiedene Faktoren eine wichtige Rolle: Design, Fahrverhalten und Fahrgefühl, Drehmoment, Kraftstoffverbrauch und/oder Robustheit, Kosten und Sicherheit. Haben Sie sich für ein bestimmtes Auto entschieden und sind zufrieden mit Ihrer Entscheidung, werden Sie bei der gleichen Marke bleiben. Das bedeutet: Qualität ist in erster Linie eine Entscheidung unserer Kunden. Mori Seiki will die geforderten Qualitätsstandards nicht nur erfüllen, sondern sogar übertreffen. Deshalb hat das Unternehmen im November vergangenen Jahres eine Qualitätssicherungsabteilung unter direkter Leitung des Generaldirektors aufgebaut. Bis dato war die Arbeitsgruppe zur Qualitätssicherung (Quality Assurance Group) Teil des technischen Geschäftsbereichs (Technical Business Unit) der Entwicklungs- und Fertigungszentrale (Development and Manufacturing HQ). Zu ihren Aufgaben gehörte die Entwicklung von Qualitätssystemen, die ISO-9001-Zertifizierung, die zentrale Verwaltung von Produktprüfungen, die Einführung von 100-Stunden-Tests zur Qualitätssteigerung sowie die Entwicklung von neuen Konstruktionskonzepten. Neben diesen Aufgaben ist das zentrale Ziel der neuen Qualitätssicherungszentrale ein umfassendes Qualitätsbewusstsein bei unseren Mitarbeitern zu schaffen. Die Qualitätssicherung überprüft folgende Qualitätsmerkmale:

1. Perfekte Designqualität Das Design hat eine auserordentliche Bedeutung fur den Erfolg eines Produktes. Bevor ein Prototyp in Serie geht, wird er selbstverständlich hochgenau geprüft. Mindestens 3 Prototypen müssen angefertigt werden, damit jeder Bereich gründlich geprüft und beurteilt werden kann. Der erste Prototyp wird auf Genauigkeit und Abstimmung geprüft. Beim zweiten wird die Widerstandsfähigkeit unter Bedingungen, die die Spezifikationen überschreiten, gecheckt. Der dritte Prototyp wird auf Ölleckagen und Bedienungsfreundlichkeit hin kontrolliert und System- sowie gleichzeitig Zerstörungsprüfungen unterzogen. Mit diesen Tests minimieren wir die Zeitspanne vom Entwurf bis zur Produktion einer Bearbeitungsmaschine. Besteht ein Prototyp auch nur eine dieser Prüfungen nicht, kommt er selbstverständlich nicht in die Serie. Hochgenaue Prüfung des ersten Werkstücks Können beim Prototyp nicht alle Prüfungen durchgeführt werden, wird das erste Werkstück nach Beginn der Serienproduktion gefertigt. Diese Erststücke prüfen wir hochgenau. Ausführliche Produktberichte Zur Fehlerbehebung und -verfolgung haben wir das spezielle PDCA-Kontrollverfahren eingeführt (Planen, Ausführen, Prüfen, Handeln). Erzgebnis dieses Verfahrens sind detaillierte Produktberichte (PPRs), die die Designqualität dokumentieren. Dieses Kontrollverfahren hat zum Ziel, immer wiederkehrende Probleme hundertprozentig zu verhindern. Weiterentwicklung der Konstruktionsmethoden Auch die Konstruktionsmethoden und -technologien, die wir bei der Entwicklung unserer Bearbeitungszentren anwenden, werden kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert.

Schneideprüfung. Qualitätsmanagement in allen Bereichen. Entwicklungszentrum im Werk Iga.

Der Fertigungsbetrieb im Werk Iga: Sauberkeit und Ordnung gehören hier zum Alltag. (oben) Messraum im Werk Chiba. (links)

2. Perfekte Fertigungsqualität Der 100-Stunden-Test wird als obligatorisches Kontrollmittel eingesetzt. So ermitteln wir die exakte Ursache möglicher Fehler. Unsere Maxime wird also sein, den PDCA-Zyklus stets genau zu befolgen. Basis für perfekte Fertigungsqualität sind Sauberkeit und Ordnung. Entsprechende Schulungen werden dieses Erfolgsrezept vermitteln. 3. Perfekte Qualität zugekaufter Teile Bei allen Einkaufsprozessen prüfen und beraten wir auf Grundlage von ISO-Standards. Standardmäßig werden Produktberichte im Rahmen des PDCA-Zyklus erstellt, um Fehler zu erkennen und zu beheben.

4. Höchste Kundenzufriedenheit Die Zufriedenheit unserer Kunden ist unser höchster Anspruch. Aus diesem Grund bestehen unsere Service-Teams stets aus einem Techniker oder Ingenieur und einem Mitarbeiter aus der Qualitätssicherung. So bleiben wir immer in direktem Kontakt zu unseren Kunden und können Wünsche und Probleme direkt in den Qualitätssicherungsprozess einfließen lassen. Vergleicht man die Werkzeugmaschinenindustrie mit dem Automobilbau oder der Haushaltsgeräteindustrie so ist das Qualitätsniveau in beiden Branchen noch sehr unterschiedlich. Mori Seiki hat sich jedoch zum Ziel gesetzt, in naher Zukunft das gleiche Qualitätsniveau zu erreichen. Unsere Kunden werden eine grundsätzliche Veränderung bei der Produktion unserer Werkzeugmaschinen bemerken. Beim Service wollen wir erreichen, dass unsere Kunden sich genauso gut betreut fühlen, wie sie es etwa beim Verbrauchermarkt gewöhnt sind. Diese hoch gesteckten Ziele lassen sich nur erreichen, wenn der Wettbewerb zwischen den drei Mori-Seiki-Werken in Iga, Nara und Chiba gefördert wird. Der erste Strategiepunkt in der Unternehmensphilosophie von Mori Seiki lautet: „Unser Ziel ist es, auf dem Gebiet der CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Mehrachsenmaschinen und Schleifmaschinen weltweit die Nummer 1 zu werden. Deshalb bieten wir unseren Kunden präzise, robuste und zuverlässige Werkzeugmaschinen zu einem attraktiven Preis in Verbindung mit einem exzellenten Service.“ Mori Seiki versteht sich als ein Unternehmen, das für Zuverlässigkeit und höchstmögliche Qualität steht – bei unseren Produkten wie auch bei unseren Dienstleistungen. Für das Jahr 2004 planen wir eine neue Serie von CNC-Drehmaschinen und Mehrachsenmaschinen. Wir sind davon überzeugt, dass wir mit dieser neuen Maschinenreihe unseren Kunden konkurrenzlose Qualität bieten können. DCG™ : Antrieb im Schwerpunkt (Driven at the Center of Gravity)

Qualitätssicherung geht weit über die Lieferung und Installation einer Maschine hinaus. Lasermesstechnik. Produktprüfungen.

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