Applikationssysteme
Ein neues Hochleistungs-Betriebssystem
MAPPS III für integrierte Fräs-Dreh-Zentren
Die Grafikleistung ist drastisch verbessert worden, das System ermöglicht intuitive Bedienung, und sowohl die Einstellzeit als auch die Programmierzeit sind verkürzt worden. MAPPS III wird durch den Gebrauch der modernsten Technologie charakterisiert und ist mit einem unveränderlichen Fokus aus der Perspektive des Maschinenbedieners entwickelt worden, und ist eine NC Einheit, dass Mori Seiki Stolz weltweit annimmt.
Leistungsmerkmale
- • Fortgeschrittene Hardware
- Ein Hochleistungssystem, das sehr zuverlässig arbeitet, sogar im Bestrafen von Umgebungen, ein Speicherbereich, der sehr zuverlässig arbeitet, der große Volumina von Daten speichern kann, einer schnell arbeitenden Berechnung, die den Bediener vom Stress befreit....
MAPPS III enthält die hohe Spezifi kation an Hardware, die Sie von einer dritten Generation NC-Maßeinheit erwarten konnten. - • Außerordentliche Bedienfreundlichkeit
- Mit Eigenschaften wie einer hoch auflösenden Anzeige, einer bedienungsfreundlichen Tastatur und einer Zeigevorrichtung, deren Vorteil sich vor allem in den Simulationen des Ausschnitts 3D zeigt, ist dies eine benutzerfreundliche Schnittstelle, die gänzlich vom Standpunkt des Bedieners aus programmiert wurde.
- • Schnellere Programmerstellung
- Durch eine Verbesserung der verschiedenen Programmierfunktionen wurde die erforderliche Gesamtprogrammierzeit um 30% reduziert.
- • Schnellere Maschineneinrichtung
- Diese Funktionen reduzieren die erforderliche Vorbereitungszeit und helfen Fehler beim Einrichten zu vermeiden.
- • Minimierung der Stillstandzeiten
- Regelmäßige Wartung und Inspektion über die Bedienerschnittstelle garantieren geringere Stillstandzeiten.
Funktionen
Funktionen für die Multi-Achsen-Bearbeitung
MAPPS III verfügt über umfassende Funktionen für problemloses Programmieren von mehrachsigen Maschinen.
Dialogprogrammieren
Das Programmieren ist größtenteils vereinfacht worden, da die erforderliche Eingabe von Daten minimiert wurde - selbst für die Bearbeitung komplexer Formen.
Y-Achsen-Bearbeitung
Die Bearbeitung mittels Y-Achse ist ebenfalls per Dialog programmierbar und sogar mit einer Simulation aller programmierten Aufträge.
Bearbeitung mit 2 Revolverköpfen (Ausgleichszerspanen)
Durch Synchronisierung der Werkzeugbewegung haben wir die Vorschübe erhöht.
Durch Verlagerung der Zerspanposition haben wir die Menge des zerspanten Materials verdoppelt.
Bildschirm mit Einstellungen für Ausgleichszerpanen.
Rückseitiges Drehen
Rückseitiges Drehen an der zweiten Spindel kann ebenfalls per Dialog programmiert werden - bei vollständiger Simulation des geplanten fertigbearbeiteten Werkstückes.
Annäherungsposition der zweiten Spindel bei der Übergabe des Werkstückes.
Position der zweiten Spindel bei der Übergabe des Werkstückes.
3D-Bearbeitungssimulation
So können Bearbeitungskonturen und Werkzeugwege einfach überprüft werden.
Zeitvergleich für Simulationen
Die Verarbeitungsgeschwindigkeit der MAPPS III bei Simulationsprozessen konnte gegenüber der MAPPS II erheblich erhöht werden - es ergeben sich Zeiteinsparungen von bis zu 70 Prozent bei Werkstücken mit 8 Bearbeitung soperationen.
- • Nicht nur Programme, die mit den Dialogsystem erstell wurden, sondern auch manuell erstellte G-Code-Programme (und Unterprogramme) können mit dieser Funktion dargestellt werden
- • Während der Simulation stehen die Funktionen Zoomen und Rotieren zu Verfügung, ferner können die Werkzeugwege eingeblendet werden
Dialoggesteuerte Fertigung- und Zeichnungsfunktion
Die über Dialog eingegebenen Zeichnungsdaten können zur Zeichnungsprüfung (Zeichnungsdarstellung) oder für einen Fertigungslauf ohne vorherige Programmeinstellung verwendet werden. Nach der dialoggesteuerten Dateneingabe können diese direkt ohne Zeitaufwand für das Einrichten oder die Fertigung verwendet werden.
- Vorteile
- • Benötigt keinen CNC-Speicher (Programm-Speicherkapazität)
- • Da keine CNC-Text-Konvertierung erforderlich ist, eignet sich die Funktion besonders für einzelne Werkstücke bei denen eine kurze Einrichtzeit sehr wichtig ist
3D-Prüffunktion zur Verhinderung von Kollisionen
Bei der mehrachsigen Bearbeitung können sogar kleinere Bearbeitungsfehler Kollisionen in der Maschine verursachen. 3D- Kollisionsprüfung für Spindeln, Werkstücke, weiche Backen, Werkzeuge, Halter und Revolver.
Dadurch dass die Maschine bei Auftreten von Kollisionen sowohl im manuellen als auch im automatischen Modus gestoppt wird, wurde ein sehr sicheres Bearbeitungssystem entwickelt.
*Die 3D- Kollisionsüberwachung überprüft, ob die 3D-Daten exakt mit der aktuellen Konfiguration der Spindeln, der Werkstücke, der Werkzeughalterungen, der Revolver und der Werkzeuge übereinstimmen. *Spezielle Formen müssen individuell entworfen werden. *Eine Ausschnittsimulation, die zeigt, wie Material entfernt wird während des Bearbeitungsvorgangs, kann nicht während durchgeführt werden der 3D Störungsprüfung.
Winkelige Bearbeitung
Drehen
Werkstückübergabe mithilfe der zweiten Spindel
Stör-Kontrollfunktion
Störungen werden in dem automatischen und manuellen Modus überprüft, so dass die Einrichtung und die Programmierung vereinfacht werden.
Installation von Musterdaten
Standardmäßig sind bereits Musterdaten für Maschinen und Standardwerkzeug installiert.
Schnelle feststehende Zyklen (Option)
Die Anleitung auf dem Bildschirm hilft dem Bediener bei der Eingabe von Befehlen für feste Zyklen. So kann eine einzige Programmzeile für eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ausreichen.
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung garantiert kurze Fertigungszeiten
- • Zusätzlich zu den Funktionen der SEICOS SHG1 Steuerung wurden neue Zyklen integriert, die die komplexe Programmierung für eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung vereinfacht
Kürzere Programmierzeiten
- • Automatisches generieren des optimalen Werkzeugpfades für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
- • Unterstützande führung für schwierige Programmformate
- • Menügeführte Bedienung für die Sie kein Handbuch benötigen
Abgeschrägter Stirnbearbeitungszyklus von einem runden Stück Material
Optimierung der Leerbearbeitungsschritte
Nutfräsen mit Z-Achsenvorschub
10-mal schneller als unter normalen Zerspanbedingungen
Trochoidzyklus
Bearbeitung einer Nut, einer Rundnut, einer großen, breiten Nut mittels Schaftfräser, der sich in einer kreisförmigen Bewegung dreht
Eckenradius-Zyklus
Hochgeschwindigkeits-Ecken-Fräsen nach Rechtecktaschenzyklus
MAPPS Werkzeugverwaltungssystem
Es können Daten verschiedenster Werkzeuge umfassend verwaltet werden, um ein effizientes Programmieren und Bearbeitungspläne zu unterstützen.
Werkzeugdatenliste
Zeigt eine Liste mit Daten für die im Magazin montierten Werkzeuge an.
Detaillierte Werkzeugdaten
Es können für jedes einzelne Werkzeug detaillierte Daten über Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit etc. eingegeben und angezeigt werden.
Das Werkzeug-Management-System
MCC-TMS
MCC-TMS ist kompatibel zu Werkzeugidentifizierungssystemen, welche IC-Chips einsetzen. Es kann ebenfalls an ein lineares Palettenpool-System angeschlossen werden. Werkzeuge können von einem PC aus zentral verwaltet werden. Hierdurch werden Unterbrechungen bei der Bearbeitung vermieden, die durch fehlende oder abgenutzte Werkzeuge verursacht werden, und es unterstützt einen kontinuierlichen, langfristigen Systembetrieb (Option).
Netzwerk
Maschinenüberwachung über das Internet
MORI-NET Grobal Edition
Mori Seikis MORI-NET Global Edition ist ein Support Service, bei dem Kommunikations-Terminals und das Internet eingesetzt werden.
So kann Mori Seiki ein Auge auf all Ihre Maschinen haben, indem Ihre Maschinen einfach mit unserem Netzwerk verbunden werden.
Datenverwaltungssystem
MORI-SERVER
- • Anfragen von mehreren Mori Seiki-Maschinen, die über ein Ethernet-Netzwerk miteinander verbunden sind, können von einem zentralen Server gleichzeitig bearbeitet werden.
- • Die NC-Daten werden als Dateien auf der Festplatte Ihres PC's gespeichert, wodurch das tägliche Sichern der Bearbeitungsdaten möglich ist.
* Falls Sie eine andere NC Einheit als MAPPS benutzen, wenden Sie sich bitte an Ihren Mori Seiki Repräsentanten.