工作機械の基幹部品として、加工や組立時に、高い精度が求められる主軸。伊賀事業所では、2006年8月から主軸専用工場を立ち上げ、新たな生産体制がスタートしました。これまで主軸の製造工程は精密棟と第2工場に分散していましたが、室内外の温度差が大きい夏や冬には、主軸部品を第2工場へ運び出す際、精度に影響が出るおそれがありました。そこで一定の室温が保てる精密棟を主軸工場に変更し、部品加工から組立、検査まで集約。これにより加工直後の部品精度を最終工程まで維持できるようになりました。
また主軸ユニットの組立は温度・湿度・塵埃を厳密に管理したクリーンルーム内で行っています。最終工程においては、主軸運転台を使って出荷検査さながらの最終チェックを全数で実施。同時に慣らし運転を行い、異常の早期発見に努めています。こうした取組みにより、2007年度には月産能力を現在の850本から約30%向上した1,100本へ引き上げていく予定です。

森精機の独自技術を代表するDCG^®（重心駆動）。この技術の核となる機構が、送り軸にボールねじを2本使用したツインドライブです。ツインドライブを製品化するにあたって、ボールねじには品質・コスト・納期のすべてにおいて、高い水準が求められてきますが、森精機ではボールねじを内製化することで、これらの課題をクリアしています。定尺素材の切断から高周波焼入れ、研削加工・ボールねじユニット組立までカンバン方式を採用して一貫生産を行い、標準品は7営業日で完成。全数リード精度を測定し、品質保証を行っています。現在の生産数は、出荷する機械の約8割にあたる約2,400本/月です。このたびの主軸工場の立ち上げに伴い、ボールねじに関しても専用工場化しました。今後も雄ねじ研削盤などの設備増強を行い、生産能力を高めてまいります。